钢格板压焊设备焊接时常见问题和原因

一、焊接时出现的常见问题
1、焊接时麻花钢压不下去。
2、焊接时麻花钢过熔。 　
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。 　
5、焊接时有短时间断电现象。
6、焊接时麻花钢单根过熔。 　
7、焊接时后的脉冲信号丢失（后时麻花钢发暗）。

　
二、引起上述故障的原因 　
1、焊接时麻花钢压不下去，可能是由以下原因引起，焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。
2、焊接时麻花钢过熔，可能有以下原因，熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。
3、焊接时麻花钢发黑，焊接强度低，是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。
4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔，其主要原因是可控硅控制板问题，导致可控硅电流不受控制，电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障，问题比较复杂。
5、焊接时有短时间断电现象，引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的，一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。 　
6、焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有：电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。
7、焊接时后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失，丢失的原因是：调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

那么,压焊机如何正确管理?有效阻止钢格板压焊机故障出现的做法是什么?和其它不锈钢钢格板一样，通过对设备系统和有效化的管理可以减少故障概率的出现，合理的操作和保养可以让设备长期维持在稳定状态，对于保持压焊机的稳定状态很有好处。而要真正做到管理好钢格板压焊机的日常，就一定要懂得基本的维护操作，因为焊机不可能一直不适用，只要一使用就一定会出现损耗，因此要想有效防止钢格板压焊机出现故障，就要做好日常的维修检查工作，下面我们做一下简单的介绍。
1.日常定期基本检查
每次在使用设备作业完成之后都要对设备进行整体的检查，着重查看重要部件有没有出现过损坏，对于大大小小的故障都要进行记录以便更好的解决，这样有利于设备长期保持稳定。
2.设备的清洁
使用和管理钢格板压焊机的人员在日常使用中，注意保证使用焊机的环境不会有太多灰尘和垃圾，确保做好钢格板压焊机的清洁工作，只有保持在干净的状态才能更好的发挥性能。